高溫?zé)嵊捅霉收戏治?/h2>
文章來源：本站原創(chuàng) 發(fā)布時(shí)間：2015-7-3 8:01:45
高溫?zé)嵊捅?/strong>常見故障及對(duì)策如下：
(一)高溫?zé)嵊捅霉收犀F(xiàn)象：電流過大
高溫?zé)嵊捅?/strong>故障原因：
1、出口壓力過高；
2、熔體粘度過大；
3、軸封裝配不良；
4、軸或軸承磨損；
5、電動(dòng)機(jī)故障對(duì)策：
1）檢查下游設(shè)備及管線；
2）檢驗(yàn)粘度；
3）檢查軸封，適當(dāng)調(diào)整；
4) 停車后檢查，用手 盤車是否過重；
5) 檢查電動(dòng)機(jī)
(二)高溫?zé)嵊捅?/strong>故障現(xiàn)象：泵突然停止
高溫?zé)嵊捅霉收显颍?br /> 1、停電；
2、電機(jī)過載保護(hù)；
3、聯(lián)軸器損壞；
4、出口壓力過高，聯(lián)鎖反應(yīng)；
5、高溫?zé)嵊捅脙?nèi)咬入異常；
6、軸與軸承粘著卡死對(duì)策：
1）檢查電源；
2）檢查電動(dòng)機(jī)；
4）打開安全罩，盤車檢查；
5）檢查儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)；
6）停車后，正反轉(zhuǎn)盤車確認(rèn)；
7）盤車確認(rèn)說明：以上故障現(xiàn)象和對(duì)策是一一對(duì)應(yīng)關(guān)系。
高溫?zé)嵊捅霉收显颍?br /> 1、停電；
2、電機(jī)過載保護(hù)；
3、聯(lián)軸器損壞；
4、出口壓力過高，聯(lián)鎖反應(yīng)；
5、高溫?zé)嵊捅脙?nèi)咬入異常；
6、軸與軸承粘著卡死對(duì)策：
1）檢查電源；
2）檢查電動(dòng)機(jī)；
4）打開安全罩，盤車檢查；
5）檢查儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)；
6）停車后，正反轉(zhuǎn)盤車確認(rèn)；
7）盤車確認(rèn)說明：以上故障現(xiàn)象和對(duì)策是一一對(duì)應(yīng)關(guān)系。
(三)高溫?zé)嵊捅?/strong>故障現(xiàn)象：聲音異常
高溫?zé)嵊捅霉收显颍?br /> 1、聯(lián)軸節(jié)偏心大或潤滑不良
2、電動(dòng)機(jī)故障；
3、減速機(jī)異常；
4、軸封處安裝不良；
5、軸變形或磨損對(duì)策：
1）找正或充填潤滑脂；
2）檢查電動(dòng)機(jī)；
3）檢查軸承和齒輪；
4）檢查軸封；
5）停車解體檢查
高溫?zé)嵊捅霉收显颍?br /> 1、聯(lián)軸節(jié)偏心大或潤滑不良
2、電動(dòng)機(jī)故障；
3、減速機(jī)異常；
4、軸封處安裝不良；
5、軸變形或磨損對(duì)策：
1）找正或充填潤滑脂；
2）檢查電動(dòng)機(jī)；
3）檢查軸承和齒輪；
4）檢查軸封；
5）停車解體檢查
(四)高溫?zé)嵊捅?/strong>故障現(xiàn)象：泵不能排料
高溫?zé)嵊捅霉收显颍?br /> 1、旋轉(zhuǎn)方向相反；
2、吸入或排出閥關(guān)閉；
3、入口無料或壓力過低；
4、粘度過高，泵無法咬料對(duì)策：
1）確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向；
2）確認(rèn)閥門是否關(guān)閉；
3）檢查閥門和壓力表；
4）檢查高溫?zé)嵊捅靡后w粘度，以低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)按轉(zhuǎn)速比例的流量是否出現(xiàn)，若有流量，則流入不足。
高溫?zé)嵊捅霉收显颍?br /> 1、旋轉(zhuǎn)方向相反；
2、吸入或排出閥關(guān)閉；
3、入口無料或壓力過低；
4、粘度過高，泵無法咬料對(duì)策：
1）確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向；
2）確認(rèn)閥門是否關(guān)閉；
3）檢查閥門和壓力表；
4）檢查高溫?zé)嵊捅靡后w粘度，以低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)按轉(zhuǎn)速比例的流量是否出現(xiàn)，若有流量，則流入不足。
(五)高溫?zé)嵊捅?/strong>故障現(xiàn)象：泵流量不足
高溫?zé)嵊捅霉收显颍?br /> 1、吸入或排出閥關(guān)閉；
2、入口壓力低；
3、出口管線堵塞；
4、填料箱泄漏；
5、轉(zhuǎn)速 過低對(duì)策：
1）確認(rèn)閥門是否關(guān)閉；
2）檢查閥門是否打開；
3）確認(rèn)排出量是否正常；
4）緊固；大量泄 露漏影響生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，拆卸檢查；
5）檢查高溫?zé)嵊捅?/strong>泵軸實(shí)際轉(zhuǎn)速；
高溫?zé)嵊捅霉收显颍?br /> 1、吸入或排出閥關(guān)閉；
2、入口壓力低；
3、出口管線堵塞；
4、填料箱泄漏；
5、轉(zhuǎn)速 過低對(duì)策：
1）確認(rèn)閥門是否關(guān)閉；
2）檢查閥門是否打開；
3）確認(rèn)排出量是否正常；
4）緊固；大量泄 露漏影響生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，拆卸檢查；
5）檢查高溫?zé)嵊捅?/strong>泵軸實(shí)際轉(zhuǎn)速；
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